2025年，**国企紧紧围绕“十四五”安全生产规划收官以及高质量发展的要求，始终把“隐患整治”作为安全生产工作的核心关键，以“零事故、零伤亡”为坚定目标，严格落实国家安全生产治本攻坚三年行动部署。在这一年里，企业直面秋冬设备冻裂、赶工违规操作、危化品存储风险等诸多挑战，精心构建了“排查—整改—巩固”的全链条隐患治理体系。通过全体员工的共同努力，全年累计整治各类隐患数百项，整改闭环率达到100%，成功实现安全生产零事故的优异成绩，为企业年度生产目标的圆满完成以及“十五五”安全发展的良好开局奠定了坚实基础。

回顾全年安全生产工作，我们在隐患整治方面取得了显著成效，但也清醒地认识到存在的不足之处。部分基层单位存在“隐患排查浮于表面、整改标准执行不严”的问题，例如设备点检漏查关键参数、危化品存储间距不达标等情况时有发生；新员工的隐患辨识能力较为薄弱，应急处置的熟练度也有待进一步提升。这些问题时刻警示着我们：“隐患整治永远在路上，安全底线必须时时守”。以下是从四个方面对全年安全生产工作进行的总结。

一、广查隐患，织密安全防控网络

隐患整治的首要任务是要做到“找得准、找得全”。为此，我们构建了“日常+专项+季节”的三维排查机制，打破了“单一部门排查、固定时间排查”的局限，确保隐患排查无死角、无遗漏。

（一）日常排查常态化推进。我们推行“三级联动排查”模式。班组层面，每日开展“班前5分钟隐患自查”活动，重点聚焦“岗位操作隐患”。以车床岗为例，需检查卡盘夹紧力是否达标；焊接岗则要清理作业点5米内的易燃物，确保清理彻底。自查结果必须在班组日志中详细记录，若未记录或记录不全，班组长绩效将扣2分。车间层面，每周开展“交叉互查”。比如甲车间检查乙车间的物料堆垛稳定性，查看堆高是否超过2米；乙车间则检查甲车间的消防通道畅通性，确认宽度是否达到1.2米。互查发现的隐患需现场交办，并要求限期整改。公司层面，每月开展“四不两直”暗查，由安全生产领导小组亲自带队，随机抽查“高风险区域、关键设备”，如危化品仓库、有限空间作业点等。全年累计开展日常排查数千次，共排查出隐患数百项。

（二）专项排查精准化实施。针对高危领域，我们开展了“靶向攻坚排查”。在危化品领域，重点排查“存储隔离、泄漏检测、应急物资”等方面。例如，检查腐蚀性与易燃物料间距是否超过1米，是否安装智能检测仪，是否配备吸附棉与中和剂等。对于不符合要求的情况，一律责令停工整改。如“某车间乙醇储罐未安装泄漏报警仪”，要求在3日内完成加装并调试合格。在建筑施工领域，排查“深基坑支护、高支模架体、起重机械”等关键环节。检查深基坑是否有位移监测记录，高支模架体立杆间距是否符合方案要求，起重机械安全限位是否灵敏等。未落实专项方案的项目立即叫停，全年共整改建筑施工隐患23项。在特种设备领域，排查“安全阀校验、压力表精度”等内容。检查安全阀是否在有效期内，压力表误差是否超过±0.5%，过期或超差的立即送检，全年特种设备隐患整改率达到100%。

（三）季节排查动态化调整。结合不同季节的风险特点，我们及时调整排查重点。春季，聚焦“防雷防静电”，排查户外设备、储罐区防雷装置是否完好，检测接地电阻是否达标（不大于10欧姆），对于不合格的要求在24小时内完成整改。夏季，聚焦“防暑降温与防汛”，检查车间通风设备是否正常运行，应急防汛物资（沙袋、水泵）是否充足。在高温时段（11:00-15:00），严禁户外作业。秋冬季节，聚焦“设备防冻与火灾防控”，排查户外管道是否加装保温层（厚度不低于50mm），液压系统是否更换低温油液，同时清理“三合一”场所的违规住人情况。全年季节排查共整改隐患80余项，有效防范了低温冻裂、火灾等季节性事故的发生。

二、严抓整改，闭环管理消除隐患