关于新时期煤矿以技术管理和灾害治理驱动企业高质量发展的经验交流材料

在当前国家能源安全战略与“双碳”目标深度融合的时代背景下,煤炭行业正经历着从规模速度型向质量效益型的深刻转变。推动高质量发展,已成为煤炭企业生存和发展的核心命题。作为企业的“第一责任人”,煤矿负责人必须准确把握时代脉搏,以战略眼光和系统思维,紧紧抓住技术管理创新与重大灾害治理这两大关键环节,将安全优势转化为发展动能,将技术红利转化为经济效益,从而在新一轮的产业升级中行稳致远。

一、夯实技术管理根基构筑高质量发展新引擎

技术管理是煤矿现代化生产的神经中枢,其先进性与精细化程度直接决定了企业的生产效率、安全水平与经济效益。进入新发展阶段,必须将技术管理置于战略高度,以智能化、标准化为双翼,驱动企业管理模式的根本性变革。

一是驱动管理模式变革的智能化建设。

智能化是煤炭工业技术革命的核心方向。国家层面持续出台政策予以引导,如《煤矿智能化标准体系建设指南》就明确提出,到2025年要初步建成结构合理、科学开放的煤矿智能化标准体系。煤矿负责人应主动顺应这一趋势,将智能化建设作为提升技术管理水平的首要任务。

首先,构建统一的智能化综合管控平台。传统的区队分割、系统独立的信息化模式已无法适应现代矿井管理的需求。必须打破信息孤岛,构建集生产调度、安全监控、经营管理于一体的综合性平台。该平台通过部署覆盖全矿的传感器、智能终端与高速工业互联网,实时采集地质、生产、设备、安全、环境等各类数据,形成矿井的“数字孪生”或“一张图”管理模式。在此基础上,管理层能够实现对采、掘、机、运、通等各系统运行状态的全局掌控和协同调度,使决策从“经验驱动”转向“数据驱动”。

其次,建立全生命周期的设备健康管理体系。设备是煤矿生产力的核心载体,其稳定运行是保障生产连续性的前提。通过在关键设备上部署振动、温度等在线监测传感器,建立设备健康管理与故障诊断平台,可实现对设备运行状态的7×24小时不间断监控。系统基于大数据分析与人工智能算法,能够提前预警潜在故障,实现从“计划性维修”到“预测性维护”的转变,大幅减少非计划停机时间,提升设备综合利用率(OEE),降低运维成本。例如,通过对主运输皮带机运行数据的深度分析,精准预测托辊、轴承等部件的寿命终点,从而制定最优更换计划,避免了因突发故障导致的全矿性停产。

二是提升本质安全水平的标准化作业。

如果说智能化是技术管理的大脑,那么标准化作业就是保障指令精准执行的骨骼肌肉。新版《煤矿安全规程》对安全生产的各环节提出了更高、更细的要求。煤矿负责人必须将规程标准从“墙上的制度”转变为“现场的行动”。